Технология изготовления SIP-панелей


 

Смотрите также:

 

Производство SIP-панелей — экскурсия

 

Производство sip-панелей для строительства домов каркасного типа – это непростой технологический процесс, который требует закупки сложного оборудования и материалов для изготовления панелей. Компания «Лидер» — один из лидирующих производителей СИП в России — такое высококачественное европейское оборудование имеет.

В комплект оборудования для производства СИП входят: столы для сборки панелей и приема готовой продукции, гидравлический пресс, станки раскроя панелей и выборки утеплителя, установка для нанесения клея. Стоимость такой линии велика, но сырье из Германии оправдывает затраты – результат на выходе – наивысшего качества!

Производство СИП (sip-панелей) состоит из нескольких этапов. Соблюдение технологических особенностей каждого из этапов изготовления сип-панелей имеет особое значение, ведь от этого напрямую зависит прочность будущего дома.

 

Этап первый: нанесение клея на обшивку будущей сип панели – osb-плиту

Изготовление сип панелей требует закупки плит ОСП (ориентированной стружечной плиты). Мы используем плиту OSB-3 немецкого концерна Egger. Равномерное нанесение клея обеспечивается высокотехнологичной установкой автоматического распределения клеящего состава. В работе используется исключительно клеящее вещество, прошедшее проверку на токсичность и экологичность — специальный однокомпонентный клей, произведенный в Германии (Kleiberit) или Великобритании (Leeson).

 

Этап второй: нанесение клея на «начинку» сип панели – пенополистирол

Для производства сип панелей мы используем отечественный утеплитель – пенополистирол (ПСБ — С25Ф) – разной толщины. Нанесение также осуществляется управляемым автоматикой устройством, работу которого регулирует технолог. Автоматизация процесса изготовления sip-панелей обеспечивает стабильность технических характеристик производимых сип панелей.

 

На лист ОСП (OSB-3), лежащий на входном сборочном столе и равномерно покрытый клеем, укладывается пенополистирол. Он, как уже говорилось, может быть разной толщины. Установка для нанесения клея равномерно покрывает утеплитель полиуретановым клеем. Вновь – лист ОСП (OSB-3). И так раз за разом, пока не соберется штабель sip-панелей для отправки его под гидравлический пресс.

 

Этап третий: гидравлический пресс

Склейка заготовок для изготовления sip-панели в единый монолитный сэндвич-блок под гидравлическим прессом — пожалуй, важнейший этап производства сип панелей. Там, под мощнейшим давлением, будет идти процесс полимеризации клея. В результате на выходной разгрузочный стол поступает партия прочнейших высококачественных sip-панелей. Пока одна партия панелей прессуется, на сборочный стол поступает следующая заготовка.

 

Такой процесс производства сип панелей гарантирует прочность готовой продукции. После нахождения заготовки СИП под гидравлическим прессом, элемент приобретает цельную структуру. Клеевой шов настолько прочен, что выдержит любые нагрузки, деформации и температурные колебания. Прочность склейки выше прочности самого материала.

 

Этап четвертый: формирование домокомплекта под конкретный заказ

Из готовых sip-панелей далее формируется домокомплект. Такое производство sip панелей для сборки конкретных строений – очень удобно. Немного напоминает конструктор: на станке для раскроя панелей вырезаются детали «конструктора» нужных размеров, дверные и оконные проемы; у отдельных панелей выбираются пазы на станке для выборки утеплителя. В результате – «дом в коробке»: собирай и живи!

Производство сип-панелей — «за» и «против»

Интернет изобилует статьями о том, что, мол, производители сип панелей врут, что сделать sip-панель сложно и дорого: ее, мол, можно сделать «дома на коленке». Конечно, можно! Русский Левша еще и не на то способен! Вот только обойдется она куда дороже во всех смыслах – время, деньги, качество и прочее, прочее, прочее! А совет вместо плиты OSB-3 использовать фанеру и вовсе расставляет все точки над i.

Производители sip-панелей высокого качества, разных видов – стеновых и кровельных, разных размеров, разной толщины, с точными пазами и проемами отталкиваются от наличия специального оборудования, качественного сырья и грамотных расходных материалов!

 

Прочность сип-панелей

Продуманное устройство сэндвич панелей таково, что панель обладает колоссальным запасом прочности, обладает низкой теплопроводностью, не гниет, плохо горит, обладает идеально-ровной поверхностью, не требуя дополнительной подготовки для последующей декоративной отделки. Дома, построенные из SIP-панелей, простоят 80-150 лет, поэтому насчет долговечности также не стоит беспокоиться.

И, если цифра «150» — это теоретическое предположение, то 75-80 лет – таков возраст первых коттеджей в США и Канаде, и поныне радующих не первое поколение обитателей надежностью и уютом комфортного жилья.

ОСП плиты имеют в своем составе длинномерную стружку, доля которых составляет 90%, она уложена в поперечных направлениях, склеивают компоненты панелей под высоким давлением. Именно поэтому СИП-панели прочны настолько, что каждая из них в одиночку способна нести вертикальные нагрузки в пределах 10 тонн включительно, а по горизонтали они выдержат вес до 2 тонн на кв.м.!

Мы провели испытания весом для подтверждения прочности наших СИП-панелей и заехали на них автомобилем весом в 2 тонны и грузовиком массой 4 тонны.

Вес 2 тонны Вес 4 тонны

Ни под одной из масс, панель не прогнулась, что говорит о ее прочности и выносливости.

Температурные колебания, которые не страшны СИП домам тоже впечатляют: от -50-ти до +50-ти градусов по Цельсию.

Смотрите также: